閥門多孔鉆床近年來發(fā)展集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備備受市場親睞。在目前國內(nèi)的中小批量生產(chǎn)中，閥門鉆孔機床以其低成本、的優(yōu)點了廣泛的運用。特別是在汽車等工業(yè)生產(chǎn)中，閥門多孔鉆床更是發(fā)揮了巨大作用。

閥門機床主機是閥門數(shù)控車床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。它是用于完成各種切削加工的機械部件。數(shù)控裝置是閥門數(shù)控機床的核心，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

閥門數(shù)控機床驅(qū)動裝置，它是閥門數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。它在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當(dāng)幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。輔助裝置，指閥門數(shù)控機床的一些的配套部件，用以閥門數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

閥門多孔鉆床的發(fā)展將的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。

現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)的進步，了沖壓生產(chǎn)向高速化、自動化和智能化方向的發(fā)展。傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)多采用專機操作和人工上下料，而這種生產(chǎn)方式己不能滿足日益發(fā)展的工業(yè)要求。如今，三面數(shù)控鏜孔機床在沖壓生產(chǎn)中引進自動化生產(chǎn)單元和建立柔性自動化生產(chǎn)線，不僅可以實現(xiàn)沖壓設(shè)備的、高速化，還可以提高產(chǎn)品加工的質(zhì)量和精度，同時也開辟了沖壓生產(chǎn)技術(shù)的一個重要發(fā)展方向。沖床機械手是在自動化設(shè)備的基礎(chǔ)上，專門為實現(xiàn)沖壓自動化無人生產(chǎn)而的智能設(shè)備，它能夠間接或直接地代替人工在相關(guān)沖壓工位上進行物料的取放、搬運和沖壓上下料等工作，從而地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

沖壓加工是一種塑性成型技術(shù)，雙面數(shù)控鏜孔機床主要通過壓力機加工放入模內(nèi)的工件，使之獲得生產(chǎn)所需尺寸規(guī)格產(chǎn)品的技術(shù)。沖壓加工離不開板件、沖模和壓力機的相互配合。沖壓加工生產(chǎn)，且易于建立自動化生產(chǎn)線，如飯金加工所涉及的板料沖裁、開卷和矯平精整，可以在壓力機上設(shè)計復(fù)合加工沖模，一次性加工生產(chǎn)所需的多道工序。除此之外，傳統(tǒng)沖壓加工對工人技術(shù)要求不高，只要有充足的勞動力和意識，就可以完成的工作額度。總之，沖壓加工不論是在技術(shù)上還是經(jīng)濟上，較傳統(tǒng)的機械和塑性加工都有的優(yōu)點。如：

1)沖壓加工有的可操控性，且可加工產(chǎn)品數(shù)量多，利于企業(yè)搭建的自動化平臺。

2)沖壓加工能夠產(chǎn)品的質(zhì)量和互換性。

3)對于大尺寸和復(fù)雜的零件，沖壓一樣適用，而且材料在沖壓加工中相當(dāng)于做了冷作硬化處理，使被加工件的強度和剛度了提高。

4)在沖壓加工中，所選工件成本低，且不會產(chǎn)生碎屑，無需加熱處理，就可完成材料的生產(chǎn)。

生活中可以看到許多沖壓成型產(chǎn)品，如汽車覆蓋件、機柜機箱、不銹鋼鍋以及一些小型飯金件等等。在傳統(tǒng)沖壓加工之中，對于每一道工序，都需要人工長時間不間斷的搬運、上料和下料等勞作，且不說能不能達到生產(chǎn)要求，工人還要時時刻刻警惕著操作事故的發(fā)生，而且還不能適應(yīng)現(xiàn)今社會日益復(fù)雜多變的沖壓生產(chǎn)工藝需求，所以采用其他方式間接或直接取代人工，既要完成沖壓基本任務(wù)，又要質(zhì)量，增加生產(chǎn)率和性。