閥門機床是針對閥門生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計制作的機床，提高閥門生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率。

    閥門機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)閥門機床高幾倍至幾十倍。

    由于機床部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此閥門機床兼有低成本和   的優(yōu)點，在大批、大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線。

    閥門機床一般用于加工各類閥門零件、減速機箱體。加工時，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現(xiàn)鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的閥門組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進給運動，也可實現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件（如飛輪、汽車后橋半軸等）的外圓和端面加工。

    閥門機床及其自動線是集機電于一體是綜合自動化度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。它的特點是   ，高質(zhì)，經(jīng)濟實用，因而被廣泛應(yīng)用與工程機械，交通，能源， ，輕工，家電行業(yè)。我國的傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機，電，氣， 液壓控制，它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型的箱體類和軸類零件（近年研制的組合機床加工連桿，板件等也占   份額），完成鉆孔，擴孔，鉸孔，加工各種螺 紋，鏜孔，車端面和凸臺，在孔內(nèi)鏜各種形狀槽，以及銑削平面和成型面等。組合機床的種類繁多，隨著技術(shù)的不斷進步，一種新型的組合機床——柔性組合機床越來越受人 們是親昧，它應(yīng)用多工位主軸箱，可換主軸箱，編碼隨行夾具和刀具的自動   換，配以 可編程序控制器（PLC） ，數(shù)字控制（NC）等，能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng)，并能靈活適應(yīng)多種加工的可調(diào)可變的組合機床。另外，近年來組合機床加工中心，數(shù)控組合機床，機床輔機等在組合機床行業(yè)中所占份額也越來越大。

    閥門機床及加工。操作簡便，節(jié)省人工，我公司機床采用數(shù)控編程操作，但其操作方式簡單易學(xué)。其操作勞動強度低，而且還可以一人同時操作多臺機床加工，節(jié)省人工勞動力。穩(wěn)定性好，我床身采用整體鑄造成型，機床導(dǎo)軌采用單側(cè)V型軌結(jié)構(gòu)，加工時箱體的穩(wěn)定性。機床鑄件整體重量高于同行業(yè)，為穩(wěn)定性而放棄輕量化設(shè)計。

    該閥門機床具有以下特點：

    該機床鑄件全部采用電爐樹脂砂造型，材質(zhì)都在HT300以上并回火處理。

底胎采用可調(diào)式，可隨意調(diào)節(jié)，加工范圍   廣。齒輪材質(zhì)為40CR，而且比一般齒輪要厚一倍多，電器全部為正泰原廠電器，降低了故障率。