<一>、基于PLC的閥門專用機(jī)床電氣控制基本結(jié)構(gòu)

開發(fā)基于PLC的閥門專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的過程中，需要對PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行分析，讓系統(tǒng)得到進(jìn)一步完善。從當(dāng)前發(fā)展現(xiàn)狀來看，開發(fā)PLC控制系統(tǒng)可以降低成本，并且利用電氣控制系統(tǒng)對閥門專用機(jī)床的運(yùn)行進(jìn)行控制，從根本上避免系統(tǒng)事故出現(xiàn)。因此，開發(fā)基于PLC的閥門專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)，具有現(xiàn)實(shí)意義。

只有掌握了PLC的閥門專用機(jī)床電氣控制基本結(jié)構(gòu)，才能夠確保閥門專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)加合理，并且在實(shí)際應(yīng)用過程中充分發(fā)揮出自身作用。數(shù)控基礎(chǔ)行的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)包括：機(jī)床主體、電氣控制單元、電氣控制系統(tǒng)執(zhí)行部分以及PLC。一，機(jī)床主體。作為生產(chǎn)加工的主要部件，這一部分會對零件加工產(chǎn)生直接作用，主要承擔(dān)零件加工任務(wù)，保證原材料成為預(yù)設(shè)計(jì)的原件形式。二，電氣控制單元。電氣控制單元是閥門專用機(jī)床中的核心關(guān)鍵，涉及了電源、電機(jī)等關(guān)鍵性部位，此外還包括了運(yùn)動控制器以及其他輔助部分，這些部位都是維持閥門專用機(jī)床運(yùn)行的關(guān)鍵，這其中運(yùn)動控制器是較關(guān)鍵的內(nèi)容，是保證整個(gè)電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提。三，系統(tǒng)執(zhí)行部分。這一部分承擔(dān)著閥門專用機(jī)床的運(yùn)行活動，對于閥門專用機(jī)床而言，加工活動是其日常的主要工作任務(wù)，而這一工作項(xiàng)目由系統(tǒng)執(zhí)行部分進(jìn)行控制，如：參數(shù)調(diào)節(jié)、刀具角度變化，以此可以提高零件效率。第四，PLC。這是閥門專用機(jī)床的核心部分，是基于PLC的閥門專用機(jī)床電氣控制設(shè)計(jì)關(guān)鍵，可以實(shí)現(xiàn)閥門專用機(jī)床電氣控制自動化。除了上述內(nèi)容之外，還涉及一些特殊結(jié)構(gòu)，如：緊急按鈕、超程限位。

綜上所述，基于PLC的閥門專用機(jī)床電氣控制系統(tǒng)具有豐富的控制技術(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中，具有靈活的控制特點(diǎn)，可以滿足閥門專用機(jī)床監(jiān)控需求。如果想要完成一些較為復(fù)雜的加工活動，可以適當(dāng)改相應(yīng)的控制算法，從而提高控制系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)價(jià)值，不僅可以降低成本，同時(shí)也能夠提高閥門專用機(jī)床的工作質(zhì)量。

閥門專用機(jī)床加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)，通過測量閥門專用機(jī)床各種誤差、建立誤差模型、進(jìn)行誤差補(bǔ)償，可以提高與維持機(jī)床制造與使用過程中的加工精度，成為普遍采用的提高閥門專用機(jī)床精度的途徑之一。

<二>、基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制的方式

下位機(jī)是運(yùn)動控制器中的運(yùn)行軟件，主要承擔(dān)著給上位機(jī)傳遞數(shù)據(jù)的任務(wù)，同時(shí)在實(shí)際加工工作中，對機(jī)床狀態(tài)進(jìn)行檢測。比如：基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制可以通過操作系統(tǒng)的調(diào)動運(yùn)動控制器的內(nèi)部程序。先，工控機(jī)在讀取文件信息后，將具體數(shù)據(jù)傳輸給運(yùn)動控制器。其次，運(yùn)動控制器接收到數(shù)據(jù)后，就會對電動機(jī)模塊進(jìn)行控制，驅(qū)動電動機(jī)，并且?guī)庸ぷ髋_進(jìn)行相應(yīng)操作。較后，光柵尺會對工作信息進(jìn)行檢測然后返回到運(yùn)動控制器，對閥門機(jī)床工作臺的位置進(jìn)行調(diào)整。值得一提的是，光柵尺中的模擬信號不能被運(yùn)動控制器讀取，要將其轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值信號，才能夠被運(yùn)動控制器讀取，以此實(shí)現(xiàn)對閥門機(jī)床實(shí)際運(yùn)行操作過程的電氣控制，保證精密加工工作得到落實(shí)，避免出現(xiàn)故障，同時(shí)提高加工效率和加工質(zhì)量。