其一、閥門(mén)機(jī)床應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)概述

在實(shí)際應(yīng)用中，閥門(mén)機(jī)床可按照內(nèi)部控制程序自動(dòng)化運(yùn)行，常用于控制冷卻設(shè)備、開(kāi)關(guān)和刀具等，并可將數(shù)字指令轉(zhuǎn)換為機(jī)械運(yùn)行語(yǔ)言，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)部程序設(shè)計(jì)對(duì)閥門(mén)機(jī)床動(dòng)作的控制。閥門(mén)機(jī)床之所以被應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，是因?yàn)樗哂卸喾矫娴膽?yīng)用優(yōu)點(diǎn)：①在規(guī)定加工時(shí)間內(nèi)的加工效率較高，可縮短生產(chǎn)周期；②閥門(mén)機(jī)床具有良好的適應(yīng)性，可加工一些形狀比較復(fù)雜的零件；③由于生產(chǎn)時(shí)間有限，閥門(mén)機(jī)床利用內(nèi)部的編程程序規(guī)范化了零件的生產(chǎn)流程，從而為生產(chǎn)管理提供了方便；④運(yùn)用閥門(mén)機(jī)床加工的零件的精度較高，結(jié)構(gòu)形式比較標(biāo)準(zhǔn)，具有互換性；⑤閥門(mén)機(jī)床的加工生產(chǎn)流程比較規(guī)范，零件質(zhì)量較高；⑥閥門(mén)機(jī)床的加工生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度較高，加工速度非?？欤铱杉庸ざ鄻踊牧慵?。閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常的工作。為了充分發(fā)揮閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)，基于模塊化的設(shè)計(jì)理念，合理地將閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)劃分為了3個(gè)模塊，即硬件電路、PLC程序和參數(shù)設(shè)置。從閥門(mén)機(jī)床的控制管理角度，可將這3個(gè)模塊劃分為多個(gè)小模塊，從而提高閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水平。

閥門(mén)車(chē)床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志，閥門(mén)車(chē)床的加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。誤差補(bǔ)償是提高閥門(mén)車(chē)床加工精度的一個(gè)主要途徑和發(fā)展趨勢(shì)，閥門(mén)車(chē)床空間誤差快速、測(cè)量是進(jìn)行誤差補(bǔ)償、提高閥門(mén)車(chē)床精度的前提與關(guān)鍵。

其二、閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床從復(fù)合加工向完整加工發(fā)展

20世紀(jì)70年代以來(lái)，多工序集成加工逐漸演變到現(xiàn)在的“完整加工”。相對(duì)于傳統(tǒng)的車(chē)銑復(fù)合加工技術(shù)，“完整加工”是一種工序集約化的新型加工方式。由于閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床性能的不斷提高，工件在加工過(guò)程中的機(jī)動(dòng)時(shí)間越來(lái)越少，因此機(jī)床輔助時(shí)間以及工件在工序之間的滯留很大程度上成為影響交貨期的重要因素?！巴暾庸ぁ备叨鹊墓に嚰尚?，使得工件在整個(gè)加工過(guò)程中只需要一次裝夾，從而解決了生產(chǎn)過(guò)程中由于機(jī)床輔助時(shí)間以及工件滯留時(shí)間所帶來(lái)的瓶頸問(wèn)題。就集成了車(chē)、銑、鉆、磨等多種加工工序，使復(fù)雜工件一次裝夾便能完成多步加工，提高了工件的加工精度和生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期。

當(dāng)前機(jī)械加工的要求持續(xù)提高，這種大型復(fù)合閥門(mén)專(zhuān)用機(jī)床將會(huì)占有大的市場(chǎng)分額。